Produzione di componenti

Dal piano di produzione al controllo qualità — puoi dire da quale lotto è uscito ogni pezzo che hai consegnato.

Vedere il sistema con i miei dati

Slide delle macchine che hanno lavorato di più ad aprile: sei macchine con ore, ordini di lavoro, dichiarazioni e la quota di ciascuna sul totale. — Schermata reale del sistema, con dati di esempio.Scorri di lato per vedere tutta la schermata.

Le macchine che hanno lavorato di più nel mese. Schermata reale del sistema, con dati di esempio. Scorri di lato per vedere tutta la schermata.

La giornata di questo settore

Il programma arriva in un foglio di calcolo; il reclamo, per lotto

La produttività è calata e nessuno sa se per una macchina ferma, per mancanza di materiale o per un cambio utensile.

La non conformità si compila a mano; a fine anno nessuno sa quanto è stato scarto e quanto rilavorazione.

Con Develop

Dal programma del cliente al pezzo che si spiega

Il programma entra senza ridigitare
La fabbrica dichiara e la pianificazione legge la capacità
Materiale con certificato, fornitore con voto
Il pezzo esce liberato e tracciabile

Cosa chiede un fornitore di componenti a un sistema

Consegne programmate

Programma del cliente importato dal suo file, senza ridigitare
Pianificazione giornaliera delle consegne per cliente
Carico per macchina e per addetto, settimana per settimana
Ripartizione dell’articolo tra produrre, comprare, prelevare dal magazzino o rilavorare

Reparto con i numeri

Dichiarazione su schermo touch, con pezzi buoni e scarti
Pannello macchine in tempo reale, con i fermi in cima
Ore di fermo per motivo, in ore decimali
Utilizzo della capacità per gruppo di macchine

Qualità che il cliente verifica

Piano di controllo per cliente e pezzo, con la classe di ogni caratteristica
Non conformità con criticità, scadenza e azione correttiva
Classificazione tra scarto, rilavorazione, accettato e riparazione
Metrologia con frequenza, scostamento e prossima taratura

Fornitore valutato

Indice di qualità del fornitore, mese per mese
Ispezione in accettazione con scheda, allegato e parere
Qualifica del nuovo fornitore: ente certificatore, questionario e certificati
Indice minimo per profilo, con esito conforme o non conforme

Pezzo nuovo e lotto tracciato

Sviluppo in sedici fasi, con pianificato e realizzato
Validazione del campione nel riesame
Certificato e colata del lotto prelevato per l’ordine
Scheda tecnica consolidata in PDF, storico incluso

I moduli che contano qui: Produzione, Qualità, Ingegneria, Progetti, Magazzino e Acquisti.

Da quale lotto è uscito l’ultimo pezzo contestato dal tuo cliente?

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Risposta entro 15 minuti, da una persona del nostro team commerciale — non da un bot.

Domande frequenti

Scrivi la tua domanda e premi Invio: la risposta si apre subito sotto, nell’elenco.

Ricevo ogni mese il programma della casa automobilistica.

Si importa dal file del cliente o dal foglio di calcolo, e la griglia unisce invece di ricominciare. Il formato del file lo verifichiamo con te prima di promettere — ogni cliente lo manda a modo suo.

Il mio cliente esige la tracciabilità dei lotti.

La richiesta di materiale riporta il certificato e la colata del lotto prelevato per l’ordine, e la tracciabilità collega cliente e numero di pezzo agli ordini, alle fatture e al residuo che manca. Funziona se il materiale esce tramite la richiesta — è questa la disciplina che l’implementazione costruisce.

Il cliente sottopone ad audit il mio piano di controllo.

Il piano è per cliente e pezzo, con le caratteristiche classificate, e l’ispezione finale richiama da sola il piano giusto. Il modulo che il tuo audit ha già approvato resta com’è.

Fa il controllo statistico di processo?

Le carte di controllo non ne fanno parte. Ciò che esiste è la capacità attesa a confronto con quella raggiunta, all’interno del riesame dello sviluppo — e preferiamo dirlo piuttosto che vendere ciò che non c’è.

E la manutenzione preventiva di presse e macchine a iniezione?

Nemmeno. Il fermo viene registrato con motivo, inizio e fine, e le ore di fermo per motivo escono in un report — ma piano e ordini di manutenzione preventiva oggi non fanno parte del sistema.

L’utilizzo delle mie macchine ha dato un numero strano.

Quasi sempre c’è in anagrafica una macchina che non è una macchina — lavorazione di terzi, trattamento esterno — che somma capacità che non esiste. Il report dice quanti record sono rimasti fuori dal calcolo e perché.

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