Fabricación de Piezas

Del plan de producción al control de calidad — puedes decir de qué lote salió cada pieza que entregaste.

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Develop · Producción · Presentación
Diapositiva de las máquinas que más trabajaron en abril: seis máquinas con horas, órdenes de servicio, registros de producción y la participación de cada una en el total.
Pantalla real del sistema, con datos de ejemplo.Desliza hacia un lado para ver la pantalla completa.

Las máquinas que más trabajaron en el mes. Pantalla real del sistema, con datos de ejemplo. Desliza hacia un lado para ver la pantalla completa.

El día de este sector

El programa llega en hoja de cálculo; el reclamo, por lote

La productividad bajó y nadie sabe si fue una máquina parada, falta de material o un cambio de herramienta.

La no conformidad se llena a mano; a fin de año nadie sabe cuánto fue desecho y cuánto fue retrabajo.

Con Develop

Del programa del cliente a la pieza que se puede explicar

  • El programa entra sin volver a escribirlo
  • La planta registra y el PCP lee la capacidad
  • Material con certificado, proveedor con calificación
  • La pieza sale liberada y rastreable
Lo que un proveedor de piezas le exige a un sistema

Entrega programada

  • Programa del cliente importado desde su archivo, sin volver a escribirlo
  • Planificación diaria de entregas por cliente
  • Carga por máquina y por empleado, semana a semana
  • Distribución del artículo entre fabricar, comprar, usar del inventario o retrabajar

Piso de producción con números

  • Registro de producción en pantalla táctil, con pieza buena y desecho
  • Panel de máquinas en vivo, con las paradas primero
  • Horas de paro por motivo, en horas decimales
  • Uso de la capacidad por grupo de máquinas

Calidad que el cliente audita

  • Plan de control por cliente y pieza, con la clase de cada característica
  • No conformidad con criticidad, plazo y acción correctiva
  • Clasificación entre desecho, retrabajo, aceptado y reparación
  • Metrología con frecuencia, desviación y próxima calibración

Proveedor evaluado

  • Índice de calidad del proveedor, mes a mes
  • Inspección de recepción con ficha, adjunto y dictamen
  • Validación del proveedor nuevo: certificadora, cuestionario y certificados
  • Índice mínimo por perfil, con la situación cumple o no cumple

Pieza nueva y lote rastreado

  • Desarrollo en dieciséis fases, con lo planeado y lo realizado
  • Validación de la muestra en el análisis crítico
  • Certificado y colada del lote que bajó a la orden
  • Ficha técnica consolidada en PDF, con el historial incluido

Los módulos que pesan aquí: Producción, Calidad, Ingeniería, Proyectos, Inventario y Compras.

¿De qué lote salió la última pieza de la que se quejó tu cliente?

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Respuesta en 15 minutos como máximo, de una persona del equipo comercial — no de un robot.

Preguntas frecuentes

Escribe tu duda y presiona Enter: la respuesta se abre justo abajo, en la lista.

Recibo el programa de la armadora automotriz cada mes.

Se importa desde el archivo del cliente o desde la hoja de cálculo, y la tabla se combina en lugar de empezar de cero. El formato del archivo lo revisamos contigo antes de prometer — cada cliente lo envía a su manera.

Mi cliente exige trazabilidad de lote.

La requisición de material trae el certificado y la colada del lote que bajó a la orden, y la trazabilidad vincula cliente y número de pieza con las órdenes, las facturas y el saldo pendiente. Funciona si el material sale por la requisición — esa es la disciplina que arma la implementación.

El cliente audita mi plan de control.

El plan es por cliente y pieza, con las características clasificadas, y la inspección final trae sola el plan correcto. El formulario que tu auditoría ya aprobó se conserva tal como está.

¿Hace control estadístico de procesos?

Las cartas de control no forman parte. Lo que existe es la capacidad esperada contra la alcanzada dentro del análisis crítico del desarrollo — y preferimos decirlo antes que vender lo que no está.

¿Y el mantenimiento preventivo de las prensas e inyectoras?

Tampoco. El paro se registra con motivo, inicio y fin, y las horas de paro por motivo salen en un reporte — pero el plan y la orden de mantenimiento preventivo no forman parte del sistema hoy.

El uso de mis máquinas dio un número extraño.

Casi siempre hay alguna máquina registrada que no es una máquina — servicio de terceros, tratamiento externo — sumando capacidad que no existe. El reporte dice cuántos registros quedaron fuera de la cuenta y por qué.

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