Outillage & Usinage

Chaque pièce a son ordre de fabrication : temps machine saisis, heures réelles de production et coût bouclé en même temps que la livraison.

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develop-erp — ordem de serviço 41822 › custo
ordem finalizada · 21/04
OrdemDocumentosItensOperaçõesOC/RMProcesso externoEmpenhoNota fiscal
De onde veio o custoordem 41822 · 40 peças
Material requisitadoR$ 18.420
14 requisições · lote e certificado
Mão de obra apontadaR$ 11.960
135,5 h em 3 operações
Processo externoR$ 4.980
tratamento térmico · 1 nota
custo total da ordemR$ 35.360
valor vendidoR$ 52.800
margem da ordem33,0%
R$ 17.440 de resultado
Horas por operação
010Corte18,0 h
020Usinagem86,5 h
030Retífica31,0 h
Total apontado135,5 h

Le coût réel d’un ordre, en détail.

La journée de ce secteur

Le devis se compte en heures ; la livraison, en espoir

L’acier arrive avec son certificat de coulée, qui finit dans un tiroir. Quand le client le demande, quelqu’un le cherche.

Le client appelle pour savoir où en est son moule, et la réponse dépend de quelqu’un qui va voir à la machine.

Avec Develop

Un ordre par outil, et les comptes bouclés à la fin

  • L’ordre naît du devis approuvé
  • Chaque opération est saisie à la machine
  • Matière et sous-traitance entrent dans le même ordre
  • À la fin, le coût réel à côté du prix vendu
Ce qu’un atelier d’outillage exige d’un logiciel

Pièce unique, ordre dédié

  • Un ordre de travail par outil, avec plan et certificat joints
  • Des ordres enfants quand un même moule a plusieurs pièces — éléments rapportés, tiroirs, inserts
  • Les étapes de votre processus en colonnes du tableau, pas un flux générique
  • Une numérotation au format de la maison, y compris celle qui repart à zéro chaque année

De vraies heures machine

  • Saisie par salarié, machine et opération, sur écran tactile
  • Arrêt enregistré avec motif, début et fin
  • Heures disponibles, occupées et arrêtées par groupe de machines
  • Opérations chiffrées à côté des opérations réelles

De l’acier avec une origine

  • Demande de matériel pour l’ordre, avec le certificat du lot
  • Coulée de l’acier liée au client et à la référence de la pièce
  • Coût du lot sorti, pas celui du dernier achat
  • Achat lié à l’ordre, visible dans l’onglet de l’ordre

Un sous-traitant en cours de route

  • Sous-traitance pour traitement, peinture ou usinage extérieur
  • Envoi et retour avec la bonne opération fiscale pour chaque sortie
  • Travail à façon traité comme une sortie hors chiffre d’affaires
  • Rapport de la matière de tiers immobilisée chez vous

Contrôle et livraison

  • Plan de contrôle par client et par pièce, chargé automatiquement à l’inspection
  • Instrument avec fréquence d’étalonnage et prochaine date
  • Contrôle final qui libère par quantité, y compris partielle
  • Demande de facturation avec poids, volume et type de sortie

Les modules qui comptent ici : Projets, Production, Ingénierie, Devis, Qualité et Fiscalité.

Quelle marge avez-vous faite sur le dernier moule livré ?

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Réponse en 15 minutes maximum, par une personne de l’équipe commerciale — pas un robot.

Questions fréquentes

Tapez votre question et appuyez sur Entrée : la réponse s’ouvre juste en dessous, dans la liste.

Mon devis est basé sur l’heure machine. Le logiciel compare-t-il avec ce qui s’est passé ?

Oui. Les opérations chiffrées restent sur la fiche de la pièce à côté des réelles, et le coût réel de l’ordre additionne les heures saisies, la matière sortie et la sous-traitance. Ce que le logiciel ne fait pas, c’est estimer les heures à partir du plan : le devis reste l’expérience de celui qui chiffre — désormais avec l’historique à côté.

L’outilleur ne va pas s’arrêter pour faire de la saisie.

Inutile : quatre touches sur un écran à côté de la machine, avec de gros boutons et sans menu. S’il s’arrête pour attendre une électrode ou un réglage, il enregistre le motif — et l’arrêt apparaît aussitôt sur le tableau des machines.

J’envoie des pièces en traitement thermique à l’extérieur. Comment ça se passe ?

Comme une sous-traitance dans l’ordre lui-même, avec l’aller et le retour sous l’opération fiscale d’envoi et de retour. Le coût du sous-traitant entre dans le coût réel de l’outil, avec la matière et les heures.

J’usine de la matière fournie par le client.

Le travail à façon est traité comme une sortie hors chiffre d’affaires, et un rapport montre la matière de tiers immobilisée chez vous — c’est souvent la première question du client et du contrôleur fiscal.

Un de mes moules a des dizaines de composants.

Chaque ordre porte une pièce ; les composants deviennent des ordres enfants, avec leur propre numéro et le même client. Le carnet de commandes affiche ou masque les ordres enfants, selon qui regarde.

Gérez-vous la maintenance de mes machines ? Générez-vous les programmes CNC ?

Ni l’un ni l’autre. L’arrêt est enregistré avec son motif, mais un plan de maintenance préventive n’en fait pas partie aujourd’hui. Et le logiciel ne lit pas le modèle 3D et ne génère pas de programme machine : le plan reste joint à l’ordre et s’ouvre à l’atelier en scannant un code.

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