Fabrication de pièces

Du plan de production au contrôle qualité — vous pouvez dire de quel lot est sortie chaque pièce que vous avez livrée.

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Develop · Production · Présentation
Diapositive des machines qui ont le plus travaillé en avril : six machines avec les heures, les ordres de travail, les saisies et la part de chacune dans le total.
Écran réel du logiciel, avec des données d’exemple.Faites glisser sur le côté pour voir l’écran entier.

Les machines qui ont le plus travaillé dans le mois. Écran réel du logiciel, avec des données d’exemple. Faites glisser sur le côté pour voir l’écran entier.

La journée de ce secteur

Le programme arrive en tableur ; la réclamation, par lot

La productivité a baissé et personne ne sait si c’est une machine arrêtée, un manque de matière ou un changement d’outil.

Le fournisseur de matière première livre en retard et sans certificat ; à la renégociation, aucun chiffre à poser sur la table.

Avec Develop

Du programme du client à la pièce qui s’explique

  • Le programme entre sans ressaisie
  • L’atelier saisit, la planification lit la capacité
  • Matière avec certificat, fournisseur avec note
  • La pièce sort libérée et traçable
Ce qu’un fournisseur de pièces exige d’un logiciel

Livraisons programmées

  • Programme du client importé depuis son propre fichier, sans ressaisie
  • Planning quotidien des livraisons par client
  • Charge par machine et par opérateur, semaine par semaine
  • Répartition de l’article entre fabriquer, acheter, prendre en stock ou retoucher

Un atelier chiffré

  • Saisie sur écran tactile, avec pièces bonnes et rebuts
  • Tableau des machines en direct, les arrêts en premier
  • Heures d’arrêt par motif, en heures décimales
  • Taux d’utilisation de la capacité par groupe de machines

Une qualité que le client audite

  • Plan de surveillance par client et par pièce, avec la classe de chaque caractéristique
  • Non-conformité avec criticité, délai et action corrective
  • Classement entre rebut, retouche, accepté et réparation
  • Métrologie avec fréquence, écart et prochain étalonnage

Fournisseur évalué

  • Indice de qualité du fournisseur, mois par mois
  • Contrôle à réception avec fiche, pièce jointe et avis
  • Homologation d’un nouveau fournisseur : organisme certificateur, questionnaire et certificats
  • Indice minimum par profil, avec le statut conforme ou non conforme

Pièce nouvelle et lot tracé

  • Développement en seize phases, avec prévu et réalisé
  • Validation de l’échantillon lors de la revue
  • Certificat et numéro de coulée du lot affecté à l’ordre
  • Fiche technique consolidée en PDF, historique compris

Les modules qui comptent ici : Production, Qualité, Ingénierie, Projets, Stock et Achats.

De quel lot venait la dernière pièce réclamée par votre client ?

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Réponse en 15 minutes maximum, par une personne de l’équipe commerciale — pas un robot.

Questions fréquentes

Tapez votre question et appuyez sur Entrée : la réponse s’ouvre juste en dessous, dans la liste.

Je reçois un programme du constructeur automobile chaque mois.

Il est importé depuis le fichier du client ou le tableur, et la grille fusionne au lieu de repartir de zéro. Le format du fichier, nous le vérifions avec vous avant de promettre quoi que ce soit — chaque client envoie le sien à sa façon.

Mon client exige la traçabilité des lots.

La demande de matériel reprend le certificat et le numéro de coulée du lot affecté à l’ordre, et la traçabilité relie client et référence de pièce aux ordres, aux factures et au reste à livrer. Cela fonctionne si la matière sort par la demande de matériel — c’est cette discipline que la mise en place installe.

Le client audite mon plan de surveillance.

Le plan est par client et par pièce, avec les caractéristiques classées, et le contrôle final reprend tout seul le bon plan. Le formulaire que votre audit a déjà validé est conservé tel quel.

Gérez-vous la maîtrise statistique des procédés ?

Les cartes de contrôle n’en font pas partie. Ce qui existe, c’est la capabilité attendue face à la capabilité obtenue, dans la revue du développement — et nous préférons le dire plutôt que vendre ce qui n’y est pas.

Et la maintenance préventive des presses et des presses à injecter ?

Non plus. L’arrêt est enregistré avec motif, début et fin, et les heures d’arrêt par motif sortent en rapport — mais le plan et les ordres de maintenance préventive ne font pas partie du logiciel aujourd’hui.

Le taux d’utilisation de mes machines donne un chiffre bizarre.

Presque toujours, une « machine » enregistrée n’en est pas une — prestation de tiers, traitement externe — et elle ajoute une capacité qui n’existe pas. Le rapport indique combien d’enregistrements sont restés hors du calcul et pourquoi.

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